基于制造和装配的设计DFMA，附案例【标杆精益】
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能够生存下来的并不是最强壮的，而是能够适应改变的物种。（查尔斯 · 达尔文）
能够生存下来的并不是最强壮的，而是能够适应改变的物种。（查尔斯 · 达尔文）
—1—基于制造的设计（DFM）
在设计时预先考虑到以下因素：
优化所有的生产工序：加工，装配，测试，采购，运输，服务和维修；
确保最低的成本，最好的质量，可靠性，遵守条例，安全，交货时间和客户满意度；
确保工艺上的纰漏不会危及产品的功能，外观，新产品的推广，交付等方面，也不
会对产品订单有意想不到的冲击。
—2—基于装配的设计（DFA）
在设计时预先考虑到以下因素：
优化装配人工；
减少对客户无价值的装配动作。
产品设计对产品成本的影响可以从下面的图表来看出
产品设计通过以下手段达到目标：
● 降低复杂程度
● 减少变数
● 提高效率
● 发展竞争优势
产品设计对什么有影响呢？从调研过的工厂数据我们来看看下表的分析
以玩具生产举例，要实现基于制造和装配的设计，要遵循十个原则：
原则 1 减少零件数量
减少零件数量或许是降低成本的最好方法，较少的零件会减少：采购，存仓，处理，加工时间，开发时间，设备，工程时间，装配难度，测试，等等。
每个零件都增加了出错的机会并减小了无缺陷产品的概率。
如：下图把3块小板仔合并为1块大板仔，减少2个螺丝，并节省了装配时间。
原则 2 减少物料或颜色
物料和颜色太多会增加产品的复杂程度和制造成本：
● 开发成本：样板制作、样板测试、颜色认可、物料释放
● 采购成本：采购&管理、手续费、验货、测试费用
● 后勤费用：运输，排期&库存
● 生产成本：零件有MOQ、所有的物料和零件需要配色并转换
