问题及背景

少批量多品种的生产模式，怎么去开展效率提升？

来看看精益通APP益友们的回答吧~

大平：

了解一下精准化生产，把换线误工的地方控制在最小

贾智国：

3个维度可以考虑一下：

一、换线：在生产准备环节着力，减少换线及换线后的生产卡滞现象（主要强化物料齐套和产品状态）；

二、按产品类别成线，促使基础设备不用切换，能够为快换做准备；

三、人员定线（精炼），培养技术员水平的员工，给与高薪和操作授权，促使产线人员自适应多品种产品的末端问题（减少低级问题的协同次数和时间）

精益通1eYFS：

快速换产，一秒切换，单分钟换膜，只有这样才能长久解决此类问题

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问出来这类问题说明现场调查不足，客户需求情况不清晰，只要肯研究就能有答案的题

ZX：

生产改善（比如快速换型，多能工，提高柔性…）是第一步。

生产稳定下来后，收集数据，用于建设品种与效率（成本的更好）之间关系的数学分析模型。

将分析报告呈现给研发设计工艺部门，选择1-2种生命周期旺盛的产品，大家一起做协同改进项目。

总结项目中的规则经验，形成机制流程，如：可制造性要求，样品试制与小批量试制流程，BOM系统搭建（标准化与增量管理）等。

推广品类，最终提升标准化，减少品类。