全文总计5527字，需阅读14分钟，以下为正文：

大家都有过去医院就医或体检、到政府部门办贷款等的体验，基本都要准备好一天的时间，因为需要辗转到各部门、各窗口，排队、等待、再排队、再等待……大家可能会问，为什么不能进行“一站”式服务呢?

回到你自己管理的工厂，你还能容忍你的产品经过一个流程，检验、入库、等待，再经过下一个流程，再检验、入库、等待吗？想想难道不能尽量按照流程顺序，直接把多个流程连成一体，产品从前面投料，后面就完成出货了吗?

这里一条龙式的把流程串联起来，使得生产在一种不中断、不等待的状态下，一次性完成的作业方式，就是精益生产所极力倡导的“一个流”式生产方式。

所谓“一个流”生产，就是将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品从投入到成品产出的整个制造加工过程中，始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个地流动的生产方法。

它的含义包括：每道工序加工完一个产品后立即流到下一工序；工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；制件的运动不间断、不超越、不落地；生产工序、检验工序和运输工序合为一体；只有合格的产品才允许往下道工序流。

—1—

“一个流”生产的八大要点

(1)单件流动

“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前一道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。

(2)按加工顺序排列设备

在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。