问题及背景

各位大佬，请问小型食品（沙琪玛）加工厂称重装箱作业该如何优化，目前现状是：产品自动包装后通过皮带输送掉落到纸箱内，人工凭经验目测产品重量，然后将产品放到电子秤上称重，多了取出，少了放入，产品有重量范围管控。称重完后折合封箱。痛点：1. 产品称重纯靠经验，不能标准化2. 员工坐在小凳子上作业，需弯腰作业，疲劳度高

来看看精益通APP益友们的回答吧~

精益通徐仙儿：

1. 电子秤做标准化，重量符合单位会变成绿色

2. 当纸箱没装满产品会自动到下一个工位，

3. 建议纸箱封口改为自动化封口，取代人工作业。

为什么封口的人一定要坐着？改善可以考虑的是反思维逻辑。

Yanyan：

建议录个视频，你的痛点是要弯腰称重还是弯腰封箱还是都有，坐在凳上还是要弯腰吗？

阿张同学：

可不可以把电子秤放在纸箱底下，当产品进入箱子后到达一定重量时可以直观的通过电子秤读数看出来，减少一次将纸箱搬运到电子秤的浪费。

再就是传送带的高度无法升高，低成本角度是否可以考虑在员工工作区域挖个坑，反向降低高度。

精益新人：

电子秤和传送带衔接起来，纸箱放电子秤上传送带上物品直接往纸箱里面落容易摆放好，达到规定重量区间电子秤绿灯，不在区间内红灯，控制好传送带的速度和电子秤改造这方案应该可行，工人只是一个摆放看指示灯就行了

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Jp：