问题及背景

怎样改善小批量多品种的效率问题？

来看看精益通APP益友们的回答吧~

益友C：

1. 平衡率（各个人之间作业时间差异造成的等待的浪费）

2. 可动律（消除或减少停顿：换模，换工装，故障、换箱，换零件）

精益通0ES6l：

1. 5S执行到位，物料，物品，工具就近原则或者能提前告知生产

2. 多能工培训

3. 平衡分析和动作分析

4. 目视化看板或者警示指示，提前预知换线

5. 快速换膜换线方法分析等

宇宙：

1. 提升快速换模的时间，如果是以人为主的产线，尽可能做好配送到岗的前置时间，使得小批量的切换都尽可能接近批量生产的效果，在这里特别讲究从下达计划，提醒仓库分拣，数数，发料，配送到中转区乃至配送到岗的前置时间，这几个点做好了有利于订单转换的衔接顺昌；

2. 做线平衡；

3. 提前预装，并且要将预装好的分装件配送到岗位；

4. 流程化生产；

5. 合理使用ecrs，尽可能将闲置人员用起来；

6. 劳动强度越大的岗位，宽放时间可适当放得相对长，以便于稳定老员工

7. 总装线和分装区域的布局尽可能合理化；

8. 动作分析。

宿勇℡1???????2??：

同问

追日逐月：

首先做好下个月所有客户，产品，数量的哪些是P/O和F/C的区分，只做P/O部分。然后对P/O部分计算出每个产品交期所需要的间隔时间，对已确定分批次交货的可以安排一次性加工出来的，召开生产会议，品质生产技术采购，提前将次月需要物料提前采购回来做好齐套，按产品进行设备匹配，设备是否足够，不够则考虑晚上加班，二勤对应，还不满足，则考虑周日对应，提前做好设备保养，避免切换过长，设备考虑到通用性和专用性，长线产品用专机，短线产品做提前准备切换！对各产品的品质瓶颈，工艺瓶颈提前由技术品质对应好，避免停机，对人员做好安排提升熟练度和培训。