问题及背景

很多人都说做精益很苦，很累，出成绩慢，说丰田用了三代人才做到现在的程度。说自动化代替了工业工程精益管理。小公司搞精益没意识，没钱。最好都要在大公司做，至少大公司意识在那里，而且订单稳定容易下手，但我想问问自动化以后真的能够替代精益生产嘛？小公司的精益生产能做下去吗？

来看看精益通APP益友们的回答吧~

追日逐月：

精益生产，无论是外企，还是民企，无论规模大小，都可以搞，因为精益是一种管理理念，方法，而不是工具，关键在于要把精益纳入到公司经营计划管理目标中的按一定时间进行确认！

比如，人员熟练度，综合技能员工，上个月有八人，下个月目标是九人以此类推，品质上某个产品的直通率设定目标为95.5%，下个月95.8%，再下个月96.2%，再如设备稼动率58.5%~60.2%~61.3%等逐步提升，这样的目标管理就是精益生产逐步提升，关键要会设定目标，用目标去督导改善。

民营企业大多数是拉订单，提前购买原材料，中间过程生产不注意改善，不按要求做导致不良品在滞品增加积压，限制了企业流动资金。导入精益生产，又不知道从何下手，往往都是开头的时候璀璨，结束时难以辉煌！这是许多中小企业的通病！

只要抓住了问题点真因，努力做下去，一定会有改观的。还是一句话，以前没有搞精益生产的，如果要搞一定以坚持客户品质为中心，坚持5S不断深化，改善无止境！这是颠扑不破的真理。

每天进步一点：

精益生产和自动化生产其实并不冲突，自动化是相对手工线来说的，精益生产是相对传统生产来讲的，不管是手动还是自动，精益生产都是来降低成本的，是有利于生产的，哪怕是局部的精益也会有一些收益，所以任何企业都应该推行精益生产，至于自动化生产要结合企业实际情况

益友C：

小企业精益生产当然可以经营下去，我们公司给小企业做6s现场管理周期都是8个月至12个月。主要难点在于人员素质较低，需要定期课程培训