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在目前智能制造的浪潮下，工厂企业都面临着如何进行自动化升级的问题，而在实现自动化之前，更重要的是实现精益生产管理。精益生产管理要求工厂企业的各项活动都必须运用“精益思想”去进行指导落实。而“精益思想”的核心就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。

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精益思想的内容，具体来讲包含以下5个方面：

1、由顾客定义的价值：从顾客角度而不是公司或职能部门的角度来确定所有活动（产品、服务、功能）的价值；

3、变批量与排队为连续流动：创造无中断、无绕道、无回流、无等待或废料的价值流；

4、由顾客需求拉动：及时生产仅由顾客需求拉动的产品；

5、不断消除各层次的浪费，持续改进，追求尽善尽美。

精益生产管理能够带给工厂企业的巨大的效益，对于制造工厂企业而言，在以下方面已经有无数的实践证明其巨大的成效：库存大幅降低，生产周期缩短，质量提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。

同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。　　

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虽然我们很多企业的管理人员都知道精益生产管理及其实践理论，但往往一实施就没有预想的效果。我们的调查发现，很多实施精益生产管理的企业，往往实施的是精益的那几个工具，如5S、TPM、QCC、TQM等等，但却忽略了