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如果把零缺陷放进企业运营的系统中，不难发现，管理和运营的最大漏洞，也就是零缺陷工作最大的障碍，就是管理与一线的脱节。公司规模越大，一层一层往上走的环节就越多，决策与现场的距离也就越远。

零缺陷工作以现场为中心，所有的分析、改进、计划、实施，都发生在工作现场，因为一旦离开现场，人对问题的分析和判断就会脱离现场实际，这就会产生工作失误和缺陷。

答案永远在现场，零缺陷工作也永远源于现场。一个公司在初创时，大都有着充沛的激情和热忱，每个业务现场都有着旺盛的创造力。然而，随着规模的扩大，形式主义和官僚主义也随之开始滋生，公司就渐渐失去了活力，走上衰退之路。

而此时，注重安定和自我保护的企业经营管理者与员工，也失去了向新事物挑战的气概。每一个业务现场，学会了逐级把问题上交。高管看到问题，说了就等于做了，强调了就等于落实了。创始人面对亲手建立起来的组织，却往往束手无策。

不到现场，不把心思放在你的工作现场，所有的决策都有可能失误，所有的工作都有可能发生方向性的偏差。

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有一家著名的以生产光驱为主的企业，在中国有四家工厂。有一年，该企业突然发现光驱脱落的质量问题。作为一家跨国公司，管理层立刻下令将120万只光驱全部召回，将近一万职工全部停工。日本和美国的研发人员飞到了中国开始检查问题。

一个月过去了，没有查到原因；两个月过去了，还是没有查到事故原因。但是，管理层依旧决心要查个水落石出。第三个月，公司开始遣返工人，只留下骨干人员；到第四个月的时候，骨干人员也开始被遣返；到第六、第七个月的时候，基本上只剩下主管级的员工还在留任工作。

到了第八个月的时候，中方的主管偶然来到工厂，遇到了值班的工人。那个工人询问主管何时才能开始工作，到底出了什么事情。于是，主管告诉他：公司生产的光驱出现脱落问题，目前正在查找原因。那名工人说，这件事他早就怀疑是胶的质量有问题。原来，工厂当初在领导的坚持下使用的一批胶有气泡，结果真的出问题了。