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精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和持续改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新生产管理方式。精益生产是当前多品种小批量生产条件下的最优生产方式，实施精益管理会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。

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精益管理的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而提高企业适应瞬息万变的市场的能力。精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS。

TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT方式组织企业的生产和经营活动，形成对市场变化快速反应的生产经营管理体系。精益工厂的TPS丰田生产体系是如何进行的？

首先，精益工厂必须运作稳定、工作规范，实施全面设备维护TPM，具备可靠的产品与工艺，并且和外部供应商整合。其主要内容有：按JIT准时化哲理管理生产，即正确的零件、正确的时间和数量；创建无间断的单件流，即以拉式生产的方式，实现多品种混合均衡生产。

此外，要让问题暴露出来，实施安灯系统，自动纠正错误或自动预警，员工管理多个机器，现场做到可视化。同时，培养多技能员工，使员工主动参与管理，不断改善工作。最终目的是高质量、低成本、快速满足客户需求。

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在解决问题时要问五个为什么，以揭示问题的真相。任何工作都需要标准化，标准化是为了改善。强调现场沟通，保持工艺的稳定可靠，对设备采用全面的设备维护。做好现场基础管理的5S活动，为进一步精益转型做准备。管理供应商，和供应商建立战略合作伙伴关系。

精益生产的落地不仅依赖于精益手法和精益工具，更为重要的是把它作为一种思想传承，植入企业发展的DNA中。那么，精益生产在推行过程中，应注意哪些问题，才能使其落地呢？